1、發(fā)黑——是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

2、電鍍——按照需要在工件上鍍上金銀銅錫鎳鉻等金屬，外觀為所鍍金屬色，鹽霧試驗大于24小時。

電鍍鋅技術(shù)是一種傳統(tǒng)的金屬涂層處理技術(shù)，它為金屬表面提供基本的抗腐蝕性。

鍍鎘：鍍鎘屬陽級鍍層，主要用于技術(shù)性防腐。主要優(yōu)點是具有良好的釬焊性和適宜的接觸電阻。由于潤滑性能好，鍍鎘層常用于航空、航天、航海以及無線電和電子產(chǎn)品。鍍層對鋼鐵基體起著機械和化學的雙重保護作用，因此其防腐蝕性能大大優(yōu)于鋅鍍層。都是鍍鎘的成本高（約為鍍鋅的5倍）對環(huán)境污染嚴重，所以不推薦使用，正常用鍍鋅來代替。

熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱浸鋅具有良好的抗腐蝕性，對鋼鐵基體具有犧牲保護作用，高耐氣候性，抗鹽水侵蝕，適用于化工廠、精練廠以及沿海和海上的作業(yè)平臺。

熱浸鍍鋁：熱浸鍍鋁鋼材兼有鋼基體的高強度和鋁層的耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等特性，其耐腐蝕性是鍍鋅鋼材的5-10倍，耐硫化物和耐熱腐蝕方面，其性能優(yōu)于18-8不銹鋼，可以耐600度的高溫，具有明顯的經(jīng)濟效益。

3、涂裝──按照需要在工件上施以涂料（有色涂料、達克羅），外觀為銀、黑、彩色，鹽霧試驗大于240小時。

達克羅：達克羅涂層外觀為均勻的銀灰色，涂層中含有80％的薄鋅片和鋁片，其余為鉻酸鹽，具有優(yōu)良的性能，如極強的抗腐蝕性，比電鍍鋅提高7-10倍，鹽霧實驗〉500小時，無氫脆，特別適應(yīng)于高強度的受力件，如用于地鐵工程的高強度螺栓，高耐熱性，耐熱穩(wěn)定300度，還具有高滲透性、高附著性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學品穩(wěn)定性以及無環(huán)境污染等優(yōu)點。

PTFE：PTFE涂層的防粘貼作用十分顯著，是所有含氟聚合物中最耐熱的物質(zhì)，幾乎可以抵抗所有的化學物質(zhì)侵蝕。極低的摩擦系數(shù)和優(yōu)良的抗磨損性以及良好的化學穩(wěn)定性。PTFE涂層的操作溫度最高可以達到300度，它的應(yīng)用厚度通常為25-75微米。

Xylan：Xylan涂層是含氟聚合物的一種，大多數(shù)的Xylan涂層中含有PTFE和其他潤滑成分，一般以薄膜的形式應(yīng)用于各種金屬組件和緊固件的表明處理。有良好的潤滑性、抗磨損性、抗腐蝕性、高減摩性、高耐熱性。還具有特有的不粘貼性，高耐化學品穩(wěn)定性以及無環(huán)境污染等優(yōu)點。

4、磷化──是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。